碳（tàn）素螺（luó）旋管生產（chǎn）線的的外表麵波紋形狀（zhuàng）不規則：兩半開模的（de）波紋成型模合（hé）時有錯（cuò）位，應重新調整兩半模（mó）的運行速度同步或（huò）調（diào）整（zhěng）兩半開模合模後準確對正（zhèng）。兩半開模用傳動鏈條（tiáo）磨損嚴重，同（tóng）步運行時有累積誤差，造成兩半開模運行一段時間後產生錯位，應維修更換傳動鏈條。擠出機螺杆工作（zuò）轉速（sù）不穩定，使擠出熔料（liào）量不一致，則成（chéng）型管坯（pī）外形出現誤差較（jiào）大，應檢（jiǎn）修螺杆傳係統中故障。壓縮空氣的壓（yā）力不穩定，使吹脹成型波紋形狀（zhuàng）有較大形狀誤差，應調整穩定供氣壓（yā）力（lì）。塑化（huà）熔料（liào）溫度不穩（wěn）定、忽高忽低。注意檢查機（jī）筒和成型模具的控溫裝置，保持工藝溫度穩。原料選（xuǎn）擇有誤，配方組合（hé）不合理。應（yīng）調整原（yuán）料，重（chóng）新組合配方。管的表麵無光（guāng）澤：熔（róng）料溫度偏低，原料塑化不全麵（miàn），應適當提高機筒和模具的（de）工（gōng）藝溫度（dù）。冷卻水溫度（dù）偏高（gāo），應降低冷卻水溫度。管坯定型平直段長度不足，定徑壓力小，應改進模具結構尺寸。

管材發脆：成型管材用原料配方中（zhōng）碳酸鈣加入比（bǐ）例過高（gāo）或潤滑劑的加入比例不合理，應改進配方。在原料中適當加入一些丙烯酸酯類加工助劑，以提高熔料的凝膠率（lǜ）。原料中水（shuǐ）分或雜質含量超標，應對原料進行幹燥處理或更換。成型管坯模具內壓力不足，使管壁成（chéng）型質量差；應改進模具結構。成型管的熔料（liào）溫度控製不穩定，偏高或偏（piān）低的熔料溫度都易使管定型後發脆。要（yào）注意塑化熔（róng）料的（de）溫度不要忽高（gāo）忽低（dī）導致溫（wēn）差（chà）過大。

碳素螺旋管生產線的內外壁間黏附力差（chà）：成型模具內熔料溫度偏低，應適當提高成型模具溫度。原料中潤滑劑比例過大，應適（shì）當降低潤滑劑的加入量。管坯冷卻過快，兩層料（liào）熔接不牢，注意適當調慢管坯（pī）冷卻速度（dù）。管的內壁有縱向劃痕：成型（xíng）管內壁麵的芯軸上有劃痕或有殘料粘附在工作麵上，應修光（guāng）劃痕或除淨芯軸工作麵（miàn）上殘料（liào）。有潤滑劑粘在冷卻定型套上，應及時調整原料配方中潤滑劑的加入量，清除冷卻定（dìng）型套上的殘料。管內壁有裂紋或波紋：管的（de）內壁成（chéng）型用空氣（qì）壓力過高或外層用成型（xíng）空氣壓力不足，造成管壁出現裂紋或波浪紋。應適（shì）當調整管壁成型用空氣的壓力。成型模具內的壓縮比偏小，碳素波紋管生產線造成（chéng）分（fèn）流錐支架肋處的熔料匯合接縫熔合強度低，易出（chū）現裂紋。應適當提高模具內腔結構對熔料的壓縮比。