要知道（dào）PE波紋管材生產線在生產過程中如果操作不當（dāng）會出現很多的質量問題，普遍都是由設備或者原料問題所致。現（xiàn）在青（qīng）島世創就介紹（shào）幾種常見的問題及解決方式。

1.pe給水管表麵波（bō）紋

導致原（yuán）因：在生產過程中密封環的大小不當，導致振動導致表麵波紋。還存在冷卻不（bú）足的情況。

解決辦法：檢查（chá）真空儲罐密封圈大小，如果小，更換或適當減小一節真（zhēn）空儲罐的真空，增加二節的真空。增加模具和套筒之間的距離。

2.內壁（bì）表麵出現麻點

導致的原因：口模與芯模間內壁沒有清（qīng）理幹淨，生產時局部溫度過高導致的老化，或者是原（yuán）料中含（hán）有雜質。

解決的方式：原料生（shēng）產前檢查是（shì）否幹淨，如果不幹淨，必須要（yào）清理幹淨，定期檢查溫度傳感器。

3.表麵不光滑（huá）

導致原因：不適當的熔體（tǐ）溫度或材（cái）料問題。

解決方案：在生產前調整熔（róng）體溫度或更換原材料。

4.外表麵有劃痕

導致的（de）原因：定徑套、支撐（chēng）板或密封圈上附有沙石。

解決的方式：定期清理定徑套、支撐板或密（mì）封圈。

5.內壁溝槽(多出現於壁（bì）厚管材)

導致的原（yuán）因：壁厚過厚，熔體難（nán）以冷卻，產生流（liú）動。

解決的方式：試用中心冷卻係統，降低口模和芯模的溫度。

6.管材壁厚（hòu）不均

導致原因：

1）模具或核（hé）心模具（jù）螺栓鬆脫，模（mó）具（jù）間（jiān）隙調整不適當；

2）模具或（huò）核心模（mó）具的溫度（dù）不均勻，造成物（wù）料流（liú）動不（bú）一（yī）致；

3）固定直徑套（tào）筒和口觸錯，螺旋分流或篩網堵（dǔ）塞。

解決方案：

1）緊（jǐn）固螺（luó）栓或調整嘴（zuǐ）部以接觸間隙；

（二（èr））對加熱圈、溫度傳感器的檢查；

3）調整固定直徑的套筒和模具對以折疊穿梭機或篩子。