對於PE波紋（wén）管材生產線連接的施（shī）工，雖然操作簡單易掌握，但須（xū）嚴（yán）格控製熱熔連接和電熔連接的（de）操作步驟，即操作的過（guò）程控製，而不是單一（yī）的接合到終焊縫。質量被認為是合格的。以熱熔焊接為例，溫度，時間和壓（yā）力是焊接過程中重要的（de）三個因素。由於PE管熱熔焊（hàn）接非常容易受到環境（jìng）變化（huà）和人為操作因素的影響，因此世界上沒有統一的設置（zhì）。價值，但在一些早（zǎo）期使用PE管道的國家，已經形成了一（yī）個相對完（wán）整和成熟的操作規則和參數設置（zhì）的計算方法。在中國許多PE管道項目的建設中，設定了三個重要因（yīn）素。一般由聚乙烯（PE）製（zhì）造商提（tí）供，因此存在很大差異。

此外，在（zài）許多地方，建築工（gōng）人殘酷建築（zhù）造成的質量事故也時有（yǒu）發生。熱熔焊接雖然在溫度，時間和壓力（lì）三個重要因素（sù）中更為重要，但在（zài）整個（gè）過程中的其他細節往往被（bèi）忽視。例如（rú），要焊接的端麵的銑削，如何保持端麵清潔以及（jí）冷（lěng）卻過程和焊接的時間等，這些（xiē）問題都被忽略，並且可能無法從焊接中顯現出來，因此焊縫的（de）內在性能沒有保障。因此，正確和（hé）有效地執行焊接過程和操作程序是至關重要的，並且與焊接設備的（de）穩（wěn）定性和操作者的責任密切相關。在電熔連接方麵（miàn），不足（zú）以電熔（róng）管的電壓穩定性和焊接時間，焊接前的準備時間如下：待焊管（guǎn）端麵是否（fǒu）清潔，如雜質，焊接效果肯定受到影響;刮（guā）除氧化（huà）層，沒（méi）有刮擦（cā）或刮削程度不足可能導致100％的焊接失敗;電熔管的組裝和待焊接的管子（zǐ）或管子（zǐ）是否正確（què）也會影響焊接的質量。另外，焊接前電（diàn）熔管配件的儲存條件和焊接後冷卻過程是否合（hé）適是影響焊縫（féng）質量的因素。但是，我國在這些方麵的規範和必要的（de）施（shī）工技術支持滯後於PE管的開發和（hé）應（yīng）用，這在一定程度上製約了PE管的推廣和應用。因（yīn）此，對工程技術（shù）人員和施工（gōng）人（rén）員進行專業培訓（xùn），逐步實現認證是使PE管道建設正常，良好發展（zhǎn）的有（yǒu）效（xiào）途徑（jìng）。驗（yàn）收可采用以（yǐ）下方法：

（1）檢查所有焊接接頭的焊工（gōng）焊接數據記錄（lù）。

（2）外觀質量自檢應100％進行。監督檢驗單位應當按照施工質量目視檢查一定比例的焊接接頭，數量不得少（shǎo）於焊接接頭數量的30％，每個焊工的焊接接頭（tóu）數量不得小於9.外觀質量檢查可根據（jù）以下檢查點進行。

當（dāng）環境溫度太低時。當施工環境低於零（líng）下5度時，會影響PE管道的焊接。由於PE焊接溫度設定為210°，溫度過低會導致PE材料迅（xùn）速冷卻，導致粘接不完全，溫度過低。焊接表麵（miàn）結晶並且不粘。當溫度較低時，施工（gōng）時（shí）應采用防風防寒（hán）措施，焊接工藝參數應通過焊接試驗（yàn）調整，焊接質量。