管材在實際的生產中都存在著點點的安全隱患，安全生產成為了很重要的（de）問題。擁有安全的生產設備很重要，更（gèng）重要（yào）的事是需要安全（quán）的生產管理，怎樣才能做到安全（quán）生產呢？在管材生產過程中，規範員工操作，生產安全和產（chǎn）品（pǐn）質量（liàng）才有保障.

      青島世創波紋機械帶您了解PE管材（cái）生（shēng）產設備生產中需要遵守的（de）事項：

1.主機保溫時間到後，打開（kāi）喂料擋板，開啟（qǐ）擠出機（jī），將擠出機轉速緩慢（màn）提高到10-20RPM。檢查主機出料情況，塑化是否良好，觀察熔融料擠（jǐ）出（chū）動向，進行對中（zhōng）調整。當熔融料（liào）向上偏（piān）出時應（yīng）放鬆模具上麵的螺絲，然後擰緊（jǐn）下麵的螺絲，熔融（róng）向下偏（piān）出則反之；熔融料向右偏出，應（yīng）放鬆模（mó）具右麵的（de）螺絲，然後擰緊左麵的螺絲，反（fǎn）之亦然；

2.將牽引管進行預（yù）熱，打開真空泵、水泵，調整定徑套水套流（liú）量計供（gòng）水，預（yù）調整定徑套水簾，使其出水（shuǐ）均勻（yún）（沿圓周方向）；

3.將牽（qiān）引機上履帶（dài）壓下，同時按主機轉速設定（dìng）相應的牽引速度（dù），把熔融料附在駁接口上粘牢（注意必須將內孔堵嚴，以免漏氣吸不起真（zhēn）空），然後開啟（qǐ）牽引機，再將真空定型機慢慢向模口移動，把熔融料引入真空箱，移動到適當的位置時停止；

4.啟動同步緩慢（màn）提高速度，同時（shí）觀察牽引機變化和熔融料變化，作相應調整，提速（sù）過程密切關注擠出（chū）機熔壓跟主機實測電（diàn）流。並注（zhù）意擠出（chū）機是否有異常聲響，若有問題馬上停止提速（sù），並及時解決問題，當牽引速度達到正常生（shēng）產速度時，停止提速；

5.粘接（jiē）口（kǒu）過真空定型（xíng）機（jī）後，在真空定型機與噴淋箱之間快速將管材（cái）鋸開一個小口（kǒu），讓空氣從（cóng）鋸口進入，這（zhè）樣能管材快速達到正常狀態（tài）（采用對接粘接的管材（cái）不（bú）用鋸口），加大真空同時注意熔融料狀況，注意避免定徑水簾與管（guǎn）材（cái）之間有空氣進入，同（tóng）時注意定徑（jìng）水簾水流量，以免水流過大而造成水反衝口模，造成表（biǎo）麵質量不佳；

6.對管材做記號進行（háng）調試，記（jì）號過真空定型機後用（yòng）鋸鋸一（yī）塊管材測量壁厚，對管材外徑測量，並作相應調整（因管材未完全冷卻，所以測量的數（shù）值（zhí）偏大，隻作為一個參考值）；

7.管材各方麵（miàn）達到要求後，將管材引入盤卷（juàn）器（qì）進行盤卷或定長切割；

8.將下線（xiàn）的成品按（àn）要求打（dǎ）好包裝，檢驗合格後張貼標（biāo）簽、合格證等，並放到指定位置。