塑料管材生產設備產出的正常（cháng）的（de）管材（cái）外觀應該是外表光滑，平整勻稱，色澤一（yī）致。 如果產品表麵粗糙 ，應從以下方麵檢查處理： 

①  調整工藝溫度，一般是溫度（dù）低（dī）造成， 

②  提高冷卻水溫，或提高生產速度 

③  檢查水路，是否存在堵塞或（huò）水壓不均現象（四麵不均），造成水點（diǎn）式粗糙或水壓過（guò）大冷卻速度過快而形成。 

④  檢（jiǎn）查機筒，機（jī）頭等加熱圈是否（fǒu）有損壞（huài），造成加工工藝溫度不夠（gòu）而形成外表麵粗（cū）糙 

⑤  調整（zhěng）定徑套進（jìn）水流量和③同理 

⑥  谘詢原料供應商，本批次原料參數（融脂大小（xiǎo）、加（jiā）工溫度等） 

⑦  檢查模具芯部溫度，若高於口模區段溫度，提高或調低芯部溫度（針對內壁粗糙） 

⑧  清理模具（口模芯模內0.5-1CM處（chù）特別容易產生焦料造成表麵不光） 

⑨  調（diào）整定徑套與口模的距離（越近越光滑（huá），靠定徑套壓、磨光） 

⑩  調整配方，一般是低熔指和高熔（róng）指料配比（bǐ）不佳造成. 

        外表麵出現溝（gōu）痕：

①  調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡（héng），水量過大（dà）易造成水溝 

②  調整真空定（dìng）型箱內噴嘴角（jiǎo）度，使管材冷卻均（jun1）勻 

③  檢查口模（mó），定徑套，切割機等硬件是否存在雜物，毛刺等 

④更換原料時也會行成條（tiáo）紋式（shì）的溝痕（hén），需（xū）要拉一段時間可好轉。更換原料種類時（如（rú）MPP換PE時）需要用（yòng）低熔指純料200KG左右先洗機筒， 

把（bǎ）機筒內的其他類料洗幹淨，再（zài）用配方料生產 

          內表麵出（chū）現溝痕： 

①  檢（jiǎn）查內管是否進水，如（rú）進水則將剛出口模的管坯捏牢，使其內腔封閉。大口徑需要停（tíng）機把水排盡方可在（zài）開機，或者接頭（tóu）時用料（liào）壘個堤壩，防止水倒入新接的管材內。 

 注：水原因引起的溝槽（內溝是水小、外溝是水大） 

②  降（jiàng）低模具內部溫度(溫度越高對模具的光滑度越敏感) 

③  清理並修複（fù）拋光模具（jù），比如模具有刺或積壓焦料 

④  停（tíng）機時間過長引起芯模溫度局部溫度低或（huò）者結垢

          內壁粗糙： 

①檢查芯模溫度是否（fǒu）偏低或偏高 

②檢查模具間隙太大（或者拉伸過大）→需要更換模具 

③檢查原料是否潮濕→需要做烘幹（gàn）處理。 

④停（tíng）機時間過長，需要清模拉一（yī）段時間，待溫度高起來就好了。