青島世創波（bō）紋機械有限公司的（de）設備（bèi）在出廠的時（shí）候，會配備一份詳細的操作說明書。操（cāo）作人員須熟悉（xī）所操作的（de）擠出機的（de）結構特（tè）性，加（jiā）熱和冷卻的控製儀表特性、機頭特（tè）性及裝（zhuāng）配情況等，以便正確地掌握擠出機工藝條件，正確（què）的操（cāo）作機器，擠出不同的產品型（xíng）號及規格操作方法是不同的，生產過程中，應按PVC管材生產（chǎn）線工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常。  

       ※開機前準備

1、模具準備及安裝

1.1  根據生產安排，找（zhǎo）出生產該產品的（de）模具，及相關的定徑套、橡皮圈、夾具（jù）、加熱片、加熱圈及作業操（cāo）作工具（活動扳手、內六角扳手、螺絲刀、砂紙、撬棒等）。

1.2  檢查世創的模具、定徑套的各（gè）部位，並將其同料接（jiē）觸（chù）的部（bù）位打光；

1.3  安裝相應的模具、定徑套、橡皮圈、夾具，加熱（rè）片、加熱圈等等；

1.4  調整好模具的口模（mó）間隙、連接（jiē）好加熱片、加（jiā）熱圈的電源線；

2、擠出機主機的檢查

2.1  檢查世創擠出機的各水路、氣路、油（yóu）路是否暢通，有無漏水、漏氣（qì）、漏油等情（qíng）況；

2.2  開啟（qǐ）主機電源，打開各加（jiā）熱單元的電源開關，並設定相（xiàng）對較低的溫度，用（yòng）溫度計檢查各加熱單元的（de）升溫是否正常、各溫（wēn）控（kòng）儀表是否正常後，關閉加熱單元的電源開關（guān）；

2.3  檢查主機真空泵（bèng）的運轉是否正常，及（jí）其管路是否暢通，有無漏氣、漏水或堵塞現（xiàn）象；

2.4  檢查加料裝置（zhì）的運轉是否正常。

2.5  待以上各步驟均顯示正常後，開啟模具（jù）各段的加（jiā）熱開關，並設定好初始工藝溫度在120度左（zuǒ）右；

2.6  待模具（jù）各段的（de）溫（wēn）度均達到（dào）初始設定值後，開始設定作業（yè）溫度；以下是參考溫度設定值：

        機筒一區（進料區）185度-192度，

        機筒二區（加熱區）188度-195度，

        機（jī）筒三區（塑化區）175度-182度，

        機筒四區（送料區）160度-172度，

        合流芯160-172度（dù），  

        模頭175-185度，    

        口模188度-205度；

2.7以上溫（wēn）度值隻作參考，實際設定（dìng）應根據產品質量要求而定；待模具各段的溫度均達到設定值（zhí）後（hòu），需繼續保溫30分鍾，使各（gè）加熱單元受熱均勻。