塑料管材設備在使用過程中，可能會因（yīn）為（wéi）操作不當，出現一些問題。下麵由世創塑機為大家總結了一些塑料管材擠出機在生產中容易（yì）出現的（de）毛病以及解決方法：

 1、擠出機擠出管子外表有焦跡可能是機（jī）身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清潔潔淨；顆粒（lì）中有雜質；料（liào）熱（rè）安穩性差或熱（rè）安穩劑量過少（shǎo）；操控溫（wēn）度儀表失靈。

 2.擠（jǐ）出機擠出管材外表有黑色條紋 可能是機頭溫度過高，過（guò）濾器沒清潔潔淨。

 3.擠出機擠出管材外表無光澤 可能是口模溫度（dù）過低或過高。

 4.擠出機擠出管材外表有皺紋 可能是口模附近溫（wēn）度不均勻；冷卻水太熱（rè）；牽引（yǐn）太慢（màn）。

 5.擠出機擠出管材內壁粗糙可能（néng）是芯（xīn）棒溫度偏低；機身溫度過低；螺杆溫度過高。

 6.擠出機擠出管材（cái）內壁有裂紋 可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽（qiān）引速度過快。

 7.擠出機擠出管內壁有高低不平 可能是（shì）螺（luó）杆溫度過高；螺杆轉速太快。

 8.擠出機擠出管內壁有氣泡 可（kě）能是料受潮了。

 9.擠出機擠出管壁厚度不均，可能是口模，芯（xīn）模沒有對正；機頭溫度不（bú）均勻；牽引不安穩；壓縮（suō）空氣不安穩（wěn）。 

10、管材曲折 可能是管材壁厚不均（jun1）；機頭附近溫度不均勻；機（jī）頭冷卻槽，牽（qiān）引切開中間沒有對正；冷卻槽 兩頭孔不同心。

11.擠出機（jī）擠出製品發脆 可能是機身塑化程度（dù）不行（háng）；螺杆轉速太快；機頭溫度太低；樹脂（zhī）粘度過高。 

12.擠出機擠出偶爾出料慢 可能（néng）是螺（luó）杆加料（liào）段溫度高（gāo）；機（jī）身進水（shuǐ）；機頭（tóu）溶體壓力小。