一（yī）：簡介

      螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一（yī）定（dìng）的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然後（hòu）將（jiāng）管縫（féng）焊接起來製成的，它可（kě）以用較窄的帶鋼生產大直徑的（de）鋼管。

二：生物

      亦稱為（wéi）螺線筒或螺線（xiàn）體。螺旋管的外徑（jìng）約為30毫微米，內徑約為10毫微米，相鄰的螺旋間距約為11毫微米。螺旋（xuán）管的每1周由6個核小體（tǐ）圍成，H1組（zǔ）蛋（dàn）白（bái）位於螺旋管腔的內表麵，對（duì）維持螺旋管的結構（gòu）起著重要的作用。由核小體組成的10毫微米纖維螺（luó）旋化形成30毫（háo）微米粗纖維，使DNA長度進一步（bù）壓（yā）縮6倍。碳素螺旋（xuán）管生產線設備（bèi）配置了聚（jù）烯烴專（zhuān）用單螺杆擠出機，具有擠出，塑化等特點。

三：工業（yè）用管

      螺旋管主要用（yòng）於石油、天然氣的輸送管線，其（qí）規格用外徑壁厚表示。螺旋管有單麵焊的和雙麵焊的，焊管（guǎn）應保證水壓試驗、焊（hàn）縫的抗拉強度（dù）和冷彎性（xìng）能符合規定。

四：生產工（gōng）藝

    （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑（jì）。在投入前都要經（jīng）過嚴格（gé）的理化檢驗。

    （2）帶鋼頭尾對（duì）接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

    （3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

    （4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

    （5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

    （6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控製。

    （7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

    （8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗（tú）標記，生（shēng）產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

    （9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

   （10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經（jīng）過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

   （11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已（yǐ）經消（xiāo）除。

   （12）帶鋼（gāng）對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

   （13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。

   （14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊（biān）得到（dào）準確控製。

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