接下來（lái）PE波紋管材生產線生產過程中的常見問題如下：

1、產品表麵粗糙：

①調整（zhěng）工藝溫度,一般是（shì）溫度低造成。 

②提高冷卻水溫,或提高生產速（sù）度。 

③檢查水路,是否存在堵塞或水壓不均現象（四麵不均)，造成水點式粗（cū）糙或水壓過大冷卻速度過快（kuài）而形成。 

④檢（jiǎn）查機筒,機頭等加熱圈是否有損壞,造成加工工藝溫度不夠而形成外表麵粗（cū）糙。 

⑤調整定徑（jìng）套進水流量和③同理。 

⑥谘詢原料供應商,本批（pī）次原料參數（融脂大小、加工溫度等) .

⑦檢查模具芯部溫度,若高於（yú）口模（mó）區段溫度,提高或調低芯部溫度（針對內壁粗糙（cāo）) . 

⑧清理模具（口模芯（xīn）模內0.5 - 1厘米（mǐ）處（chù）特（tè）別容易產生焦料造成表麵不（bú）光) . 

⑨調整定徑套（tào）與口模的距離（越近越光滑,靠定徑套壓、磨光) .

⑩調整配方,一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成。

2、內表麵出現溝痕：

①檢（jiǎn）查內管是否進水,如進水（shuǐ）則將剛出口模的管坯捏（niē）牢,使其內腔封閉。大口徑停機把（bǎ）水排盡方可（kě）在開機,或者（zhě）接頭時用料壘個堤壩,防止水倒（dǎo）入新接的管材內。注:水原因引（yǐn）起的溝槽（內溝是水（shuǐ）小、外（wài）溝是水大) ) 

②降低模具內部溫度（溫度越（yuè）高（gāo）對模具的光滑度越敏感（gǎn）) . 

③清理並修複拋光模具,比如模具有刺或積壓焦料。 

④停機時間過長引起芯模溫度局部（bù）溫度低或者結垢。

3、外（wài）表麵出現溝痕：

①調整定徑套出水壓力,出水量要求（qiú）均衡,水量過（guò）大（dà）易造成水溝。

②調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻（què）均勻（yún）。 

③檢查（chá）口模,定徑套,切割機等硬件是否存在雜物,毛刺（cì）等。 

④更換原料時也會行成條紋式的溝痕,需要拉一段時間（jiān）可好轉。更換原料種類時（如（rú）公共工程部換體育時) )需要用低熔（róng）指純料200公斤左右先洗機筒,把機筒內的其他類料洗幹淨,再用配方料生產。

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