PE波紋管材生產線生產（chǎn）的（de）波紋管材廠見問題（tí）的原因有哪些呢？一起看下（xià）去吧：
一、機器啟動時無法形成波峰（fēng），通常（cháng）伴（bàn）隨（suí）著外層的真空度達不到要求的真空度。這（zhè）是波紋管生產中常見的現象之一。原因一般如下:
1 .參數:例如，成型機的速度與擠出量不匹配。如果擠出量保持不變，如果成型機速度太快，模塊內的坯料（liào）會太厚。在（zài）壓縮空氣（qì）和真空負壓的作用下，坯件不會（huì）粘在模塊的內表麵上，從而使其難以成型。如（rú）果成型機太快，坯料不足以填充模塊的內表麵，如圖3所示，大氣壓力進入真空罐，無法成型。
2 .原（yuán）料:原料中（zhōng）的雜質；因為一些原材料在機（jī）頭中長時間受熱，所以這些原材料會熱（rè）降（jiàng）解，失去韌性，並（bìng）且很難成型。由於某些部分的溫度失控，材料因高溫而（ér）燒焦，燒焦（jiāo）的材料會（huì）粘附在模具表麵，在（zài）擠壓過程中，有（yǒu）時會夾帶一些焦炭，不會形成帶有焦炭的（de）坯料。此外，整體溫度太高，難以形成。
3 .機（jī）械（xiè）方麵:模製模塊的中心線偏離水套的中心（xīn）線太多，以致一側（cè）的材料被嚴重拖拉(撕裂)，無（wú）法模製；真空管道中有空氣泄漏；壓縮（suō）空氣通道被（bèi）堵塞（sāi）；兩個模塊之間的間隔太大，等等。
二、內壁不平整
PE雙壁波紋管內壁不均勻通常是由（yóu）於真空度小、水（shuǐ）套（tào）溫度（dù）高、內層太（tài）薄等（děng）原因造成的（de）。如果真空度太小，檢查內部（bù）真空管路是否（fǒu）暢通，真空泵是否運行正（zhèng）常。水套溫（wēn）度高通常是由冷卻水水溫高或冷卻水流速低引起的，這可以通過調整這兩個方麵來處理。
三、不利的燃燒。燃燒不良可分為（wéi）以下情況:
1 .內層被（bèi）吹動的原因通常是（shì）內層的氣（qì）壓太高；原材料的耐受性不（bú）好；內層太薄；燃燒式放氣開始較晚，或者燃燒式放氣管道不順暢。原料中的雜質；材料塑化不良等。
2 .喇叭形內層和外層粘貼不正確。如果這種（zhǒng）現象在開（kāi）始時出現，內層將在稍後開始，或者相應部分的空氣壓力將過低。如果它發生在末端，可能是由於（yú）內層衝（chōng）洗的早期，或者是燃燒和放氣的早期，或（huò）者是因為相應部分的（de）氣壓太小。如果沒有（yǒu）從頭到（dào）尾（wěi）粘貼，這可能是原材料（liào）的功能或溫度（dù）。
3 .無論如何調整不（bú）完全張開的末端，它都無法粘貼。原因通常是內層衝洗提前完成，燃燒提前完成。
4 .這種現象的原因是擴口前端的內（nèi）層有一（yī）個凹入極限，這通常是由內層（céng）衝洗氣（qì）體（tǐ）的早期開始引起的（de）。水（shuǐ）套偏離在（zài）製品模塊的中心線(成型機（jī）與水套不對齊)；內層壁厚較薄。內（nèi）部真空過早停止。
5 .擴口末端的內層堆積起來，這通常會導致向內擴口。原因是擴口端的內部材料太（tài）厚。這一部分的成型機減速量太大；前麵部分的內層（céng）太膨（péng）脹了；內層的材料溫度太高，不能使坯料太（tài）軟（ruǎn）。外層的空白在（zài）這一部（bù）分太厚了。
四、內層上的劃痕
通常，由於材料（liào）溫度過高，漿料會（huì）粘在內模上。材料中的雜質（zhì）；水套上有劃痕；內模有劃痕等。
五（wǔ）、外壁有小孔
原因（yīn）是材料（liào）中（zhōng）有雜質。某（mǒu）一部分的溫度（dù）失控，導（dǎo）致材料燃燒，有時會取出糊狀（zhuàng）物。為了改善管道的功能，一（yī）些（xiē）管道，如功能母料和消泡劑，分散不良，也許它們（men）與根樹脂（zhī）不太相容。
六、管道的峰值偏斜是由於成型機冷卻過快和正常氣（qì）壓過低（dī）造成的（de）。
七、管道重量不穩定（dìng）通常是由於原（yuán）材料性能不穩定（dìng）或下料段溫度波動過大。
八、管子扭曲的原（yuán）因是外層的部分壁嚴重，或（huò）者水套沒（méi）有（yǒu）與成型機正確對（duì）齊（qí）。
九、波峰在軸向上的厚度不一致。正常的空氣衝洗過大，模具間隙（xì）過大。
十、由（yóu）於（yú）材料溫度過高，內層上的（de）劃痕通常會導致內層模具上出現糊狀物；材（cái）料中的雜質；水套上有劃痕；內模有劃痕等。
十一、管道冷卻後的脆性是一種常見現（xiàn）象（xiàng），主要是由於原材料性能（néng）差造成的，如填料比（bǐ）例過高、消（xiāo）泡劑質量差、原材料含水量過高。
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