塑料管材生產設備產出的正常的（de）管材外觀應該是外表光滑，平整勻稱，色（sè）澤一致。 如果產品表麵粗糙 ，應從以下方麵檢查處理： 

①  調整工藝（yì）溫度，一般是溫度低造成（chéng）， 

②  提（tí）高冷（lěng）卻水溫，或提高生產速度 

③  檢查水路（lù），是否存在堵塞（sāi）或水壓不均現象（四麵不（bú）均），造成水點式粗糙或（huò）水壓過大冷卻速度過快而形成。 

④  檢查機筒，機頭等加熱圈是否有損壞，造成加工工藝溫（wēn）度不夠而形成外表麵粗糙 

⑤  調整定徑套進水流（liú）量和③同（tóng）理 

⑥  谘詢原料供（gòng）應商，本批次原料參數（融脂大小、加工溫度等） 

⑦  檢查模（mó）具芯部溫度，若高於口模區段溫度，提高或調低芯部溫度（針對內壁粗（cū）糙） 

⑧  清理模具（口模芯模內0.5-1CM處特別容易產生焦料造成表麵不光） 

⑨  調整定徑套與口模的距離（越近越光滑，靠定徑套壓、磨光） 

⑩  調整配方，一般是低熔指和高熔指料配比（bǐ）不佳造成. 

        外（wài）表麵出現溝痕：

①  調整定徑（jìng）套出水壓力，出水量要求均衡，水（shuǐ）量過大（dà）易（yì）造成水溝 

②  調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻 

③  檢（jiǎn）查口模，定徑套（tào），切割機等（děng）硬件是否存在（zài）雜物，毛刺等 

④更換原料時也會行成（chéng）條紋式的溝痕，需要拉一段時間可好轉。更（gèng）換原料種類時（如MPP換PE時）需要用低（dī）熔指純料200KG左（zuǒ）右先洗機筒， 

把機（jī）筒內的其他類料洗幹淨，再用配方料生產 

          內表麵出現（xiàn）溝痕： 

①  檢查內管是否進水，如進水則將剛出口模（mó）的管坯捏（niē）牢，使其內腔封閉。大口徑需要停機把水排盡方可在開（kāi）機，或（huò）者接頭時用料壘個堤壩，防止水倒入新接的（de）管材內。 

 注：水原因引起的溝槽（內溝是水小（xiǎo）、外（wài）溝是水大） 

②  降低模（mó）具內部溫（wēn）度(溫度越高對模具的光滑度越敏感) 

③  清理並（bìng）修複拋光模（mó）具，比如模具有刺或積壓焦料 

④  停（tíng）機時間過長引起（qǐ）芯模溫度局部溫度低或者（zhě）結垢

          內壁粗糙： 

①檢查芯模溫度（dù）是否偏低或偏高 

②檢查模具間隙太大（或者拉伸過大）→需要更換模具 

③檢查（chá）原料是（shì）否潮濕→需要做烘幹處理。 

④停（tíng）機時間過長，需要清模拉（lā）一段時間，待溫度高（gāo）起來就好了。